লেজার কাটিং শীট মেটাল ফ্রেম 0.01 মিমি টলারেন্স ব্ল্যাঙ্কিং লিঙ্ক

পণ্যের বর্ণনা

স্টেইনলেস স্টিল লেজার কাটিং ODM OEM শিট মেটাল ফ্রেম মেশিনিং ফ্যাব্রিকেশন

শীট মেটাল অংশের নকশা অপ্টিমাইজ কিভাবে

1 খালি লিঙ্ক

প্রথমত, যতদূর ব্ল্যাঙ্কিং লিঙ্ক সম্পর্কিত, সাধারণ পরিস্থিতিতে, ব্ল্যাঙ্কিং বলতে ছাঁচের পাঞ্চিংয়ের মাধ্যমে শীট ধাতুর উপাদানগুলিকে আলাদা করা বোঝায়, যার ফলে শীট ধাতুর পৃথকীকরণ অর্জন করা হয়।এই লিঙ্কটি সাধারণত আপেক্ষিক প্রক্রিয়াকরণ আকারে প্রয়োগ করা হয়।তুলনামূলকভাবে সহজ অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের লিঙ্কগুলি, যাতে প্রক্রিয়াকরণের আকারে উচ্চতর ডিগ্রী নির্ভুলতা অর্জন করা যায়, যখন উপাদান বর্জ্যকে আরও বেশি পরিমাণে হ্রাস করা যায়।

এই লিঙ্কে, ফাঁকা শীট মেটাল অংশগুলির আকৃতি প্রথমে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।ব্ল্যাঙ্কিং এবং কাটার বাইরের এবং ভিতরের গর্তের কোণার এলাকায়, তীক্ষ্ণ কোণ এড়াতে এবং ফলো-আপের ঝুঁকি কমাতে কোণগুলিকে ওভারশুট করার জন্য একটি চাপ সেট করা উচিত।অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট ছাঁচ ক্র্যাকিং সমস্যা পরবর্তী শীট ধাতু নির্মাণ প্রভাবিত করে;তারপর, খোঁচা এবং তার ছোট মান অপ্টিমাইজ করা উচিত।সাধারণ পরিস্থিতিতে, শীট ধাতব অংশগুলিতে খোঁচা দেওয়ার সময়, যদি শীট মেটাল অংশগুলির পাঞ্চিং আকার ছোট হয় তবে এটি পাঞ্চিং মেশিনের লোডকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে, তবে এটি খুব ছোট হলে এটি সহজেই ছাঁচটি বহন করতে পারে।চাপের ডেটা হঠাৎ করে আরও খারাপ হয়, যা প্রকৃত ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করে।উদাহরণস্বরূপ, এই লিঙ্কে, শীট মেটাল অংশগুলির পাঞ্চিং শীট মেটাল অংশগুলির বিভিন্ন লোড লক্ষ্য অনুসারে সেট করা উচিত।মৌলিক অবস্থায়, গর্তের ব্যাসের দৈর্ঘ্য গর্তের ব্যবধানের দ্বিগুণের বেশি এবং 3.00 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত।পরবর্তীতে, খালি অংশে ক্যান্টিলিভার এবং খাঁজ সেটিং প্রকৃত প্রক্রিয়ার প্রয়োগের লিঙ্কে খুব সরু বা খুব দীর্ঘ হওয়া এড়ানো উচিত, যাতে ক্যান্টিলিভার খাঁজের প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করার সময় ডাই প্রান্তের শক্তি উন্নত করা যায় যাতে দুশোর বেশি হতে পারে। শীট ধাতু বেধ।

2 নমন লিঙ্ক

নমন লিঙ্কটি সাধারণত নমন সরঞ্জামগুলিতে শীট ধাতুর উপকরণগুলির প্রতিরোধ এবং চিকিত্সাকে বোঝায় এবং শীট ধাতুর উপাদানগুলির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি উপরের ছাঁচ বা নীচের ছাঁচের চাপের মাধ্যমে ঘটে এবং প্রকৃত নকশা পরিকল্পনা অনুসারে প্লাস্টিকতা ঘটে। ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটলে পরে।বিকৃতির প্রক্রিয়া।

এই লিঙ্কের আবেদন প্রক্রিয়ায়, প্রকৃত নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আকার সেট করার জন্য বিভিন্ন অংশ নির্বাচন করা উচিত এবং শীট মেটাল উপাদানের বেধ অনুযায়ী প্রকৃত নমন অপারেশন নির্ধারণ করা উচিত।প্রকৃত নমন অভিজ্ঞতা অনুসারে, নমন লিঙ্কে স্থানীয় অস্বাভাবিক বিকৃতি ঘটতে পারে, যা শীট মেটাল অংশগুলির উপস্থিতির গুণমান এবং প্রকৃত প্রয়োগকে প্রভাবিত করবে।অতএব, প্রকৃত অপারেশন লিঙ্কে, নমন লিঙ্কের জন্য প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করা প্রয়োজন।পরবর্তী বিকৃতির সমস্যা এড়াতে অপ্টিমাইজেশনটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী অপারেটর দ্বারা সঞ্চালিত করা উচিত।একই সময়ে, যখন অংশগুলিকে একাধিক বাঁকানো ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে হবে, তখন সমস্ত নমন অপারেশনের সময় একটি ব্যাপক অনুমান করা উচিত যাতে পূর্বের নমন ক্রিয়াগুলি পরবর্তী নমন প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত না করে, যাতে প্রত্যাশিত শীট মেটাল সোনার নকশা লক্ষ্যগুলি অর্জন করা যায়।

3 চাপ riveting লিঙ্ক

শীট ধাতব অংশগুলির রিভেটিং প্রক্রিয়ার অর্থ হল যে শীট ধাতুর উপাদানগুলিকে একসাথে জোড়া দেওয়ার চাপে বিকৃত হয়।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্ক্রু রিভেটিং, বোল্ট রিভেটিং ইত্যাদিতে ব্যবহার করা হয়। যতদূর রিভেটিং অপারেশন সম্পর্কিত, বাদামটি সাধারণত গোলাকার হয় এবং এতে একটি এমবসড গিয়ার এবং তারের খাঁজ থাকে।অতএব, শীট মেটাল অংশগুলির জন্য riveting প্রক্রিয়া শুধুমাত্র মূল বাদাম উত্পাদন প্রক্রিয়ার গুণমানকে অপ্টিমাইজ করে না, তবে ঢালাইয়ের কাজও এড়িয়ে যায়।

আপনি যদি একটি ভাল ডিজাইনের পরিকল্পনা পেতে চান, প্রথমত, আপনি প্রকৃত রিভেটিং প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন চাপা বোল্টের উচ্চতা অনুযায়ী ছাঁচের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য বেছে নিতে পারেন এবং বাদামের গুণমান নিশ্চিত করতে রিভেটিং ডিভাইসের চাপ রিলিজ সামঞ্জস্য করতে পারেন। এড়ানোর সময় চাপ দেওয়া স্ক্র্যাপ অংশগুলির একটি সমস্যা আছে।দ্বিতীয়ত, প্রেসার রিভেটিং স্ট্রাকচারের সেটিংয়ে, উপযুক্ত শীট মেটাল সাইজ নির্বাচন করা যেতে পারে, যাতে চাপের ধাতুর অংশগুলি প্রেসিং লিঙ্ক থেকে বেরিয়ে আসা থেকে বিরত থাকার সময় চাপ রিভেটিং ফলাফল নিশ্চিত করা যায়।

4 ঢালাই লিঙ্ক

পুরো শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার কোল্ড ওয়ার্কিং লিঙ্কে কাঠামোর বিভিন্ন অংশকে সংযুক্ত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হল ঢালাই লিঙ্ক।অতএব, এই লিঙ্কটি সাধারণত অপারেশনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার পটভূমিতে স্থাপন করা হয়।বর্তমানে, বেশিরভাগ সাধারণ ঢালাই পদ্ধতিগুলি আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, কন্টাক্ট স্পট ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

অতএব, প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ঢালাইয়ের বিকৃতি হ্রাস নিশ্চিত করতে এবং ঢালাইয়ের প্রকৃত কার্যকারিতা উন্নত করতে বিভিন্ন শীট মেটাল অংশগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়ায়, প্রথমত, পর্যাপ্ত ঢালাই নিয়ন্ত্রণ বাম নির্ধারণ করা প্রয়োজন, এবং দ্বিতীয়ত, ঢালাই অংশের দৈর্ঘ্য আরও নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে লোডের অপ্টিমাইজ করার সময় শীট মেটাল মিসশেপেন না হয়। ঢালাই পয়েন্ট।